高阻燃低烟无卤电缆料
随着对安全意识的提高，对阻燃电缆的要求也越来越高，提高电缆阻燃性的手段包括增加手套、增加氧气层、增加阻燃炮台等，在日益简化的电缆结构中被淘汰，低烟无卤电缆料的阻燃性变得越来越重要。
低烟无卤电缆料的燃烧等级
影响电缆阻燃性的因素
当前高阻燃电缆材料的瓶颈
柔软的低烟无卤阻燃弹性材料
柔软的低铅无卤素材料是指硬度在75 ~85(shoreA)范围内的弹性材料(一般无卤素材料的硬度在95位)。随着材料硬度的降低，产品的物理机械性能、耐热变形性能、阻燃性等都会受到一定的影响。主要适用于电梯用扁平电缆、大型方形汽车线路、对灵活性要求较高的电子线路等对灵活性有要求的情况。
耐油低烟无卤电缆料
目前机车电缆、石油平台用电缆、船用电缆、油封等多种情况下，耐高温、耐油、耐燃都是必要的。耐油条件主要指耐油和耐柴油，耐热等级一般要求105~ 150，耐燃性一般要求单次燃烧。
光伏电缆用低烟无卤阻燃电缆材料
光伏用低烟无卤电缆是近年来发展较快的分支，目前国内产品主要满足Line TUV和UL两大标准。其产品的特点是材料要求具有耐热老化性、耐酸性、耐水性、耐高温性和阻燃性。
核电缆用低烟无卤电缆料
核能是新能源的发展方向之一，适合核电站场所的电缆有绝缘和护套，电缆使用的材料需要良好的抗辐射性能，特别是耐热寿命老化性能。另外，核电电缆用电缆一般热寿命达40年或60年，电缆需要良好的阻燃性，各种规格电缆需要通过单垂直燃烧或捆绑燃烧A、B类。
高耐磨低烟无卤阻燃汽车线材料
低烟无卤材料添加了大量的武器阻燃剂，对划痕不耐受。特别是，与汽车线条用材料相对应的针刮不好。但是，随着环境要求越来越严格，汽车生产线的卤化也提上了议事日程，是无卤素材料的重要发展方向。
低烟无卤电缆料的主要特点是所有材料不含卤，燃烧时释放的烟雾量小。为了实现这两个关键因素，在低烟无卤电缆材料生产过程中添加了大量阻燃剂，直接产生了一系列加工问题。